獼猴桃汁超高速乳化機

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獼猴桃汁的生產(chǎn)工藝概述
獼猴桃→挑選→清洗祛雜→榨汁→離心分離→酶處理→調(diào)配→過濾→乳化機→均質(zhì)→真空脫氣→超高溫瞬時滅菌→灌裝→ 真空封蓋→噴淋殺菌→烘干→真空檢測→貼標(biāo)→噴碼→成品


獼猴桃性寒、味甘酸，入脾、胃經(jīng)； 有清熱生津，健脾止瀉，止渴利尿的功效； 常用來治療食欲不振、消化不良、反胃嘔吐以及煩熱、黃疸、消渴、石淋、疝氣、痔瘡等癥，有著廣闊的市場前景。但要制作出高質(zhì)量的獼猴桃汁，需要有高品質(zhì)的設(shè)備配合生產(chǎn)，高剪切乳化機和高剪切均質(zhì)機在獼猴桃汁的生產(chǎn)過程中有著極其顯著的作用。
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高剪切乳化機在獼猴桃汁的生產(chǎn)中的應(yīng)用
高剪切乳化機可以將獼猴桃果粒充分研磨細(xì)化，變成很細(xì)小的果粒。
高剪切均質(zhì)機在獼猴桃汁的生產(chǎn)中的應(yīng)用
在經(jīng)過高剪切乳化機處理后，獼猴桃果粒的粒徑已經(jīng)很小了，但是果粒的大小不均一，需要高剪切均質(zhì)機來將果粒顆粒處理到均一，也可以進(jìn)一步的細(xì)化獼猴桃果粒，使zui終的獼猴桃汁成品均勻穩(wěn)定。
高剪切乳化機的工作原理及特點

獼猴桃汁超高速乳化機在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的zui小細(xì)度可達(dá)0.5um。

高剪切乳化機的特點：
①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。 
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高剪切均質(zhì)機的工作原理及特點

高剪切均質(zhì)機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

高剪切均質(zhì)機的特點：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
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