超高速核桃粉膠體磨

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1. 原料處理：選擇新鮮、仁大飽滿、無哈變、無病蟲害、無霉變的核桃仁，去凈雜質(zhì)，于10%氫溶液中煮沸30秒鐘，用水沖洗去凈內(nèi)皮，于稀檸檬酸液中和與護色。選擇粒大、色純、成熟*、無雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)大豆，在80～90℃下烘烤6小時，去腥味。將大豆輕度粉碎，風(fēng)力去皮，得到碎豆瓣。

（2）制漿：核桃和大豆以核桃:大豆:玉米=16:38:46的配比混合，加水2倍，水溫50℃，浸泡3小時后，再進行磨漿。磨漿時需加入原料重8倍的水。磨好的漿用100目篩網(wǎng)過濾。
（3）制粉：將漿液先用核桃粉膠體磨處理，再用乳化機或者均質(zhì)機在溫度50～55℃、30兆帕壓力下反復(fù)均質(zhì)兩次，得到乳狀液。以10～15千帕的真空度進行濃縮，直到固形物含量達到40%以上，進行噴粉。濃縮液溫度為40～60℃，泵入高位罐，進入離心盤而被噴霧干燥，進風(fēng)溫度150～180℃。
（4）膨化玉米：選擇粒大、飽滿、無霉變、無病蟲害的玉米，去凈雜質(zhì)。玉米適當(dāng)潤濕后，采用機械摩擦去皮，送入擠壓式連續(xù)膨化機膨化，膨化溫度為150～180℃，水分含量10%～16%，壓力0.98兆帕，得到半成品。粉碎，過80～100目篩得玉米膨化粉。
（5）成品處理：按核桃:大豆:玉米=44:21:35的配比，將玉米膨化粉與噴霧干燥粉混合，過篩，抽空或充氮包裝。也可視產(chǎn)品要求，添加維生素A、維生素G等強化劑，制成強化營養(yǎng)食品。

超高速核桃粉膠體磨工作原理：膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

        核桃粉膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。 

    GM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

 三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,zui大的轉(zhuǎn)速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。 

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設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生S級、衛(wèi)生SS級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTG 熱保護、降噪型
膠體磨材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
膠體磨選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
膠體磨表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
膠體磨選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

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